電力行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱，其設備的穩(wěn)定運行至關重要。在電力生產過程中，諸多設備面臨著嚴重的磨損問題，極大地影響了設備壽命與生產效率。耐磨陶瓷片作為一種高性能的耐磨材料，憑借其卓越的性能，在電力行業(yè)中得到了廣泛應用，為解決設備磨損難題提供了有效的解決方案。

在電力行業(yè)中的具體應用

煤粉輸送管道

直管段應用：

在電廠的制粉系統(tǒng)到鍋爐的煤粉輸送直管段，煤粉在高壓氣體的推動下高速流動，對管道內壁產生強烈的沖刷磨損。安裝耐磨陶瓷片后，管道的耐磨性能得到極大提升。例如，某電廠在煤粉輸送直管段采用了 95% 氧化鋁含量的耐磨陶瓷片，經(jīng)過長期運行監(jiān)測，在相同的運行條件下，與未安裝陶瓷片的管道相比，磨損量降低了 80% 以上，管道的使用壽命從原本的 1 - 2 年延長至 5 - 8 年，大大減少了管道更換次數(shù)，保障了煤粉輸送的穩(wěn)定性，避免了因管道磨損泄漏導致的生產中斷。

彎頭頭部位應用：

彎頭是煤粉輸送管道中磨損最為嚴重的部位，由于煤粉在彎頭處改變流動方向，對彎頭內壁產生強烈的沖擊磨損。耐磨陶瓷片通過特殊的粘貼工藝安裝在彎頭內壁，能夠有效抵御這種沖擊磨損。一些電廠采用了帶有燕尾槽結構的耐磨陶瓷片，通過專用的粘結劑將陶瓷片牢固地固定在彎頭內壁，這種結構設計進一步增強了陶瓷片在高沖擊環(huán)境下的穩(wěn)定性。實際應用表明，采用該方案的彎頭，其耐磨壽命可提高 10 倍以上，顯著降低了彎頭部位的維護成本和安全風險。

風機葉輪

引風機葉：

引風機負責將鍋爐燃燒產生的高溫煙氣排出，煙氣中含有大量的灰塵顆粒。引風機葉輪在高速旋轉過程中，葉片表面不斷受到灰塵顆粒的沖刷磨損，容易導致葉片變薄、變形，影響風機的性能和運行穩(wěn)定性。在引風機葉輪表面粘貼耐磨陶瓷片，可以有效保護葉片。某大型火力發(fā)電廠對引風機葉輪進行了耐磨陶瓷片改造，改造后葉輪的磨損速率明顯降低，風機的振動值也大幅下降，設備的運行可靠性顯著提高，每年可節(jié)省因葉輪磨損更換而產生的維修費用數(shù)十萬元。

一次風機葉輪：

一次風機主要為鍋爐輸送煤粉和助燃空氣，其工作環(huán)境同樣惡劣，葉輪面臨著煤粉顆粒的磨損。耐磨陶瓷片的應用能夠顯著提高一次風機葉輪的耐磨性能。一些電廠采用了激光熔覆與耐磨陶瓷片復合的技術，先在葉輪表面進行激光熔覆處理，形成一層具有一定硬度和韌性的過渡層，然后再粘貼耐磨陶瓷片。這種復合技術進一步增強了葉輪的耐磨性能，使一次風機葉輪的使用壽命得到了大幅度提升，保障了電廠制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

濕法脫硫系統(tǒng)

吸收塔內：

在濕法脫硫吸收塔內，噴淋下來的脫硫漿液中含有大量的固體顆粒和酸性物質，對吸收塔內的托盤、除霧器等內件造成嚴重的磨損和腐蝕。耐磨陶瓷片可用于保護這些內件。例如，將耐磨陶瓷片粘貼在托盤表面，能夠有效抵抗脫硫漿液的沖刷和腐蝕，延長托盤的使用壽命。同時，陶瓷片的光滑表面還能減少漿液在托盤上的掛料現(xiàn)象，提高吸收塔的運行效率。

循環(huán)泵過流部件：

循環(huán)泵負責將脫硫漿液在吸收塔內循環(huán)噴淋，其過流部件如葉輪、泵殼等長期受到脫硫漿液的沖刷磨損。采用耐磨陶瓷片對循環(huán)泵過流部件進行防護，可顯著提高其耐磨性能。某電廠通過在循環(huán)泵葉輪和泵殼表面粘貼耐磨陶瓷片，使循環(huán)泵的維修周期從原來的 3 - 6 個月延長至 1 - 2 年，降低了設備維護成本，提高了濕法脫硫系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。